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              簡述節能球磨機各部件工作原理及流程

              日期:2019/02/25瀏覽:86

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                      近年來,隨著節能減排理念的深入,球磨機逐漸向節能方向發展。我國大多數球磨機仍采用手動控制,造成磨削效率低,單位功耗大,鋼球和襯里損耗大。而且,由于研磨狀態變化很大,因此難以確保材料的細度的均勻性。
                      球磨機的內部結構更復雜,組件更多。球磨機的主要部件包括軋機機筒,端蓋,軸承和傳動部件。其中,球磨機的傳動部件具有V形皮帶,電動機,減速器和皮帶輪。為了保證氣缸的磨削效率,工人經常在氣缸中放入直徑為25-150mm的鋼棒或鋼球,以提高磨削速度。此外,內襯也嵌入圓筒中,端蓋位于氣缸的兩端,通過螺釘與氣缸底部的法蘭連接,中間有小孔,確保排氣順暢排出。軸承支撐空心軸直徑,有效地減少了氣缸之間的摩擦,延長了氣缸的使用壽命。
                      磨料過程介紹
                      研磨工作在球磨機的機筒中進行,電動機通過聯軸器,減速器和小齒輪驅動氣缸和齒圈的旋轉。材料通過磨機的入口端進入進料裝置,并隨著空心螺旋的運動以恒定速度進入磨機的第一室。腔室設有波紋襯板,可有效減少材料之間的摩擦。同時,襯板還配有不同規格和尺寸的磨球,由工作人員根據實際工作需要選擇。當氣缸旋轉時,鋼球在旋轉力和磨機反向力的作用下將產生均勻的線性運動,并且一直向下滑動。另外,在上述兩種力的作用下,鋼球會與缸體產生一定的摩擦力,鋼球會隨著缸體的軸線旋轉,從而被鋼帶體帶走。
                      球磨機的分型
                      溢流型球磨機:這種研磨機在圓筒旋轉下將研磨材料撒在主體的右側,最后使成品從中空軸頸溢出。磨料加工過程相對緊湊,實現了分級操作,有效降低了磨削循環負荷。
                      格子型球磨機:該球磨機在出料端有一個特殊的格柵板,由多個扇形孔板組成,上下兩端的寬度略有不同。在實際加工過程中,工人將加工材料穿過格柵板之間的間隙,然后通過材料的提升力將材料提升到空氣中,然后將錐體向右通過中空軸頸排料機外。
                      風力排料球磨機:在材料從入口進料到球磨機中之后,它首先通過磨機的旋轉運動進入第一室。在一系列撞擊和摩擦之后,它被移動到其他箱子的右側,在那里材料被磨損以進行進一步的深加工。當風系統處于工作狀態時,球磨機本體的內部壓力也下降,最終達到低負壓狀態。
                      磨介的運動狀態
                      當鋼球的填充率達到40%-50%時,球磨機的轉速也會相應變化。同時,在研磨介質中會出現以下三種基本運動狀態,大大提高生產效率,降低功耗。在機身離心力的作用下,鋼球將與槍體一起旋轉,即均勻的圓周運動。此時,研磨介質不能有效地發揮其研磨和沖擊效果,并且研磨效果更好。
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