如何有效提高磨礦細度是選礦作業中的重要環節之一，因為磨礦作業的成本占選礦廠的較高部分。如何有效合理地控制研磨細度是直接降低選礦成本和提高工廠經濟效益的重要因素。研磨細度是影響選礦指數的眾多因素之一。研磨細度的大小直接影響精礦品位的水平和礦石的回收率。因此，球磨機的技術操作很重要。

        首先，我們必須充分了解磨礦細度的影響因素。鑫?？偨Y，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度，破碎粒度，篩網，進料量，球磨機型號，鋼球數量，鋼球大小比例，球磨機襯板磨損，球磨機轉速，球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。了解所有這些影響因素后，我們需要在生產操作中逐一找到最佳調整方法。

        原礦硬度：不同礦石，硬度不一樣，這個因素相對于同一礦石是固定的，不能調整。但是在生產中，在選礦技術要求的前提下，可以進行合理的礦石分布，使礦石大小盡可能均勻，塊體和粉礦物比例合理，穩定。

        破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。

        首先，我們必須假設所有其他影響因素都是正常的。原理是：在一定的磨礦細度的情況下，我們必須最大化的加工量，這可以有效地提高生產效率。相對而言，研磨細度越細，有用礦物和脈石礦物的解離就越充分，有利于提高金屬的回收率。因此，在一定量的礦石加工條件下，研磨的細度盡可能地提高。此外，研磨是選礦過程的第一步。為了確保生產的穩定性，研磨應盡可能穩定。

        在一定量的礦石的情況下，排出口處的沖洗尺寸和礦石的尺寸直接影響研磨的細度。在包括相同量的礦物質的其他條件下，為了提高研磨的細度，可以減少球磨機的供水，并且增加球磨機排出口處的沖洗水。最好同時調整這兩個條件，以確保浮選的波動是由調整研磨細度引起的礦石量的變化引起的。在許多工廠中，由于球磨機的操作，礦石量大大改變，導致浮選液位不穩定。如果浮選工人沒有及時處理，則會導致金屬回收率和等級變化。如果研磨的細度變粗，則情況正好相反。

        在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。